本发明公开一种新型高速平式织带机,包括机架,机架上设有动力机构、送经纱机构、送纬纱机构、送锁边纱机构、开口机构、连杆织造机构以及卷取机构,所述开口机构包括综框、关刀和安装在花鼓轴上的花链片。由于本发明的机架壁板采用一体成型结构,提高了机器结构强度的同时降低了安装难度,避免了两块壁板轴承孔不同心在高速运行时易引起故障的问题,保证了机器的平稳运行,增加轴和轴承的使用寿命;同时对平式织带机传动结构进行重新设计,去除了加工和安装难度高的蜗轮箱和蜗轮蜗杆结构,使得机械结构更加精简耐用,安装和维护成本更低,同时也去除了机身宽度和织带条数限制,可以大幅提高织带速度和织带产量,提高生产效率。
1.一种新型高速平式织带机,包括机架,机架上设有动力机构、送经纱机构II、送纬纱机构IV、送锁边纱机构、开口机构III、连杆织造机构V以及卷取机构VI,所述送纬纱机构IV包括送纬变速轴(10)、送纬伞轮轴(11)、安装在所述送纬伞轮轴(11)上的送纬纱伞轮(12)以及皮带送纬装置(13),所述送锁边纱机构包括送纱轴心(14)、正齿轮(15)、带齿小轴(16)、锁边伞轮轴(17)以及锁边伞轮(18),所述开口机构III包括综框(9)、关刀(7)和安装在花鼓轴(5)上的花链片(6),其特征在于:所述机架包括左右两块相互对称的壁板,两壁板与机架之间一体成型,所述机架内部设置有三相异步电动机(1),其通过三角带轮和三角带驱动位于其上方的下传动轴(2),该下传动轴(2)通过皮带齿轮和同步带驱动位于其侧方的皮带齿轮轴(3),该皮带齿轮轴(3)驱动所述开口机构III的花鼓轴(5),该花鼓轴(5)驱动其上的花链片(6)带动所述关刀(7)上下往返运动,所述关刀(7)呈纵向间隔均匀分布,所述综框(9)通过综框脚(8)与所述关刀(7)连接,所述综框脚(8)的高度大于180mm;所述下传动轴(2)通过皮带齿轮和双齿皮带驱动所述送纬变速轴(10),所述送纬变速轴(10)通过皮带齿轮和皮带驱动送纬伞轮轴(11),安装在所述送纬伞轮轴(11)上的送纬纱伞轮(12)驱动皮带送纬装置(13)将纬纱平稳地往前输送;所述送纬变速轴(10)通过减速驱动所述送纱轴心(14)完成锁边伞轮(18)第一次减速,所述送纱轴心(14)通过正齿轮(15)驱动带齿小轴(16)完成锁边伞轮(18)第二次减速,所述带齿小轴(16)通过锁边伞轮轴(17)驱动锁边伞轮(18)将锁边纱往前输送;所述皮带齿轮轴(3)驱动壁板上的主轴(4),该主轴(4)通过偏心机构以及连杆组合(30)驱动连杆织造机构V的织造头(31)动作;所述开口机构III的花鼓轴(5)通过纬密变速齿轮组合(33)驱动所述卷取机构VI卷取成品织物。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速平式织带机,其特征在于:两壁板之间设置有油箱,该油箱是由铸件铸造而成的。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速平式织带机,其特征在于:所述花链片(6)之间不用钢针横向串连,为独立安装结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型高速平式织带机,其特征在于:所述综框(9)的固定杆(40)上安装有中导杆(41)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高速平式织带机,其特征在于:所述送纬纱机构IV包括一送纱立柱(22),该送纱立柱(22)采用球墨铸铁铸造。
6.根据权利要求1所述的一种新型高速平式织带机,其特征在于:所述综框(9)后侧加装有防护盖。技术领域
本发明属于织带机技术领域,具体涉及一种新型高速平式织带机。
背景技术
平式织带机是一种用于生产文胸带、高档包边带等一些高档制衣辅料的机械,以普通窄幅六条机为例,一台织带机一般具有并排布置的六套织造工作机构,也就是一台织带机能够同时编制六条织带,六套织造工作机构共用一套经纱传送装置、纬纱传送装置、锁边纱传送装置以及动力机构。现有平式织带机存在下列几个缺陷:其一、其动力机构采用蜗轮蜗杆结构,涡轮箱铸造难,加工难度和安装精度高,对安装人员要求严格,蜗轮蜗杆成本高且容易磨损,给生产与售后造成较大困难;其二、两块机台壁板安装在油箱上,呈分体式结构,两块机台壁板轴承孔不同心,在高速运行时震动大且故障率高;其三、在需要多节花链片(16-48节)织带时需要把所有花链片用钢针串连,这便导致需要购买大量的花链片,不仅增加了生产成本,还费时费工;其四、原有机械开口结构所形成的开口不是全清晰开口,对织造过程中的xa0经纱张力控制不利;其五、由于采用蜗轮蜗杆结构,以及机械壁板与基座分体式结构,使得现有机器机身不能加宽和增加织带条数以提高生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种新型高速平式织带机,它能够有效解决上述现有平式织带机所存在的缺陷。本发明所采用的技术方案是:一种新型高速平式织带机,包括机架,机架上设有动力机构、送经纱机构、送纬纱机构、送锁边纱机构、开口机构、连杆织造机构以及卷取机构,所述送纬纱机构包括送纬变速轴、送纬伞轮轴、安装在所述送纬伞轮轴上的送纬纱伞轮以及皮带送纬装置,所述送锁边纱机构包括送纱轴心、正齿轮、带齿小轴、锁边伞轮轴以及锁边伞轮,所述开口机构包括综框、关刀和安装在花鼓轴上的花链片,所述机架包括左右两块相互对称的壁板,两壁板与机架之间一体成型,所述机架内部设置有三相异步电动机,其通过三角带轮和三角带驱动位于其上方的下传动轴,该下传动轴通过皮带齿轮和同步带驱动位于其侧方的皮带齿轮轴,该皮带齿轮轴驱动所述开口机构的花鼓轴,该花鼓轴驱动其上的花链片带动所述关刀上下往返运动,所述关刀呈纵向间隔均匀分布,所述综框通过综框脚与所述关刀连接,所述综框脚的高度大于180mm;所述下传动轴通过皮带齿轮和双齿皮带驱动所述送纬变速轴,所述送纬变速轴通过皮带齿轮和皮带驱动送纬伞轮轴,安装在所述送纬伞轮轴上的送纬纱伞轮驱动皮带送纬装置将纬纱平稳地往前输送;所述送纬变速轴通过减速驱动所述送纱轴心完成锁边伞轮第一次减速,所述送纱轴心通过正齿轮驱动带齿小轴完成锁边伞轮第二次减速,所述带齿小轴通过锁边伞轮轴驱动锁边伞轮将锁边纱往前输送;所述皮带齿轮轴驱动壁板上的主轴,该主轴通过偏心机构以及连杆组合驱动连杆织造机构的织造头动作;所述开口机构的花鼓轴通过纬密变速齿轮组合驱动所述卷取机构卷取成品织物。作为优选,两壁板之间设置有油箱,该油箱是由铸件铸造而成的。作为优选,所述花链片之间不用钢针横向串连,为独立安装结构。作为优选,所述综框的固定杆上安装有中导杆。作为优选,所述送纬纱机构包括一送纱立柱,该送纱立柱采用球墨铸铁铸造。作为优选,所述综框后侧加装有防护盖。本发明的有益效果在于:由于本发明的壁板采用一体成型结构,机器壁板集成一体且落地安装,提高了机器结构强度的同时降低了安装难度,避免了两块壁板轴承孔不同心在高速运行时易引起故障的问题,保证了机器的平稳运行,增加轴和轴承的使用寿命;同时对平式织带机传动结构进行重新设计,把加工和安装难度高的蜗轮箱和蜗轮蜗杆结构改为凸轮杠杆结构,使得机械结构更加精简耐用,安装和维护成本更低,同时也去除了机身宽度和织带条数限制,可以大幅提高织带速度和织带产量,提高生产效率;另外将综框脚加高,机器在高速运转时综框脚变形量更小,更加耐用,综框拆装更加方便。采用的新型综框可以使用经纱形成全清晰开口,更精确地控制经纱张力,使经纱断纱概率降低,大幅提高了织带的成品率,使织物更加完美。
附图说明
图1为本发明的立体图一;图2为本发明的立体图二;图3为本发明的立体图三;图4为本发明的送纱机构拆解图一;图5为本发明的送纱机构拆解图二;图6为本发明的花链片示意图;图7为本发明的综框示意图;图8为本发明连杆组合示意图;图9为本发明织造头示意图。图中:1、三相异步电动机;2、下传动轴;3、皮带齿轮轴;4、主轴;5、花鼓轴;6、花链片;7、关刀;8、综框脚;9、综框;10、送纬变速轴;11、送纬伞轮轴;12、送纬纱伞轮;13、送纬装置;14、送纱轴心;15、正齿轮;16、带齿小轴;17、锁边伞轮轴;18、锁边伞轮;19、导纱托架;20、导纱杆;21、张力器组;22、送纱立柱;30、连杆组合;31、织造头;33、纬密变速齿轮组合;40、固定杆;41、中导杆。
具体实施方式
xa0下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示,一种新型高速平式织带机,包括机架,机架上设有动力机构、送经纱机构II、送纬纱机构IV、送锁边纱机构、开口机构III、连杆织造机构V以及卷取机构VI,所述送经纱机构II、送纬纱机构IV以及送锁边纱机构构成本织带机的送纱机构,所述送纬纱机构IV包括送纬变速轴10、送纬伞轮轴11、安装在所述送纬伞轮轴11上的送纬纱伞轮12以及皮带送纬装置13,所述送锁边纱机构包括送纱轴心14、正齿轮15、带齿小轴16、锁边伞轮轴17以及锁边伞轮18,所述开口机构III包括综框9、关刀7和安装在花鼓轴5上的花链片6。织带机织物主要由经纱和纬纱组成,经纱通过送经纱机构II往前送,到达开口机构III,形成V字开口。纬纱通过送纬纱机构IV平稳地往前送达纬针,连杆织造机构V把经纱和纬纱织成成品带子,由卷取机构VI源源不断的送到装带箱中。如图1所示,所述机架包括左右两块相互对称的壁板I,两壁板I与机架之间一体成型,用于安装各种功能零件、轴承、轴。由于本发明的壁板I采用一体成型结构,降低了安装难度,避免了两块壁板I轴承孔不同心在高速运行时易引起故障的问题,保证了机器的平稳运行,增加轴和轴承的使用寿命。如图2和图3所示,所述机架内部设置有三相异步电动机1,其通过三角带轮和三角带驱动位于其上方的下传动轴2,该下传动轴2通过皮带齿轮和同步带驱动位于其侧方的皮带齿轮轴3,该皮带齿轮轴3驱动所述开口机构III的花鼓轴5,该花鼓轴5驱动其上的花链片6带动所述关刀7上下往返运动,所述关刀7呈纵向间隔均匀分布,所述综框9通过综框脚8与所述关刀7连接,所述综框脚8的高度大于180mm。如图4和图5所示,所述下传动轴2通过皮带齿轮和双齿皮带驱动所述送纬变速轴10,所述送纬变速轴10通过皮带齿轮和皮带驱动送纬伞轮轴11,安装在所述送纬伞轮轴11上的送纬纱伞轮12驱动皮带送纬装置13将纬纱平稳地往前输送;所述送纬变速轴10通过减速驱动所述送纱轴心14完成锁边伞轮18第一次减速,所述送纱轴心14通过正齿轮15驱动带齿小轴16完成锁边伞轮18第二次减速,所述带齿小轴16通过锁边伞轮轴17驱动锁边伞轮18将锁边纱往前输送。送纱机构的导纱托架19、导纱杆20以及张力器组21通过螺丝铆接形成导纱托架机构。由于本发明织带机的送纱机构采用合理的结构、位置设计,有效的保证了纬纱和锁边纱顺利地、低故障率地往前输送。如图2所示,所述皮带齿轮轴3驱动壁板I上的主轴4,该主轴4通过偏心机构以及连杆组合30驱动连杆织造机构V的织造头31,其纬纱钩针、织针、钢扣、底线钩针形成高速往复的织造动作;所述开口机构III的花鼓轴5通过纬密变速齿轮组合33驱动所述卷取机构VI,源源不断地把成品织物从织造头31卷出来,完成整个织造过程。本发明对平式织带机动力机构进行重新设计,去除了加工和安装难度高的蜗轮箱和蜗轮蜗杆结构,使得机械结构更加精简耐用,安装和维护成本更低,同时也去除了机身宽度和织带条数限制,可以大幅提高织带速度和织带产量,提高生产效率;另外将综框脚8加高,机器在高速运转时综框脚8变形量更小,更加耐用,综框9拆装更加方便。两壁板之间设置有油箱,该油箱是由铸件铸造而成的,油箱由厚钣金折弯加工改为铸件加工,防止因油箱变形而导致机器的形变,减少了机器抖动,加工变得更为简单,成本更低。如图6所示,所述花链片6之间不用钢针横向串连,为独立安装结构。相对传统平式织带机,只要有一组花链片6需要排长花链,由于所有花链片6用钢针横向串连,所以其它所有花链片6都必须排相同节数的长花链,费工费时,本发明的花链48节组合和8节组合可独立分开,大量减少了花链片6的库存,降低客户生产成本,同时也降低了排花链片6的难度,工作效率提高了3-5倍。如图7所示,所述综框9的固定杆40上安装有中导杆41,由于中导杆41更加结实耐磨,大大增加了综框9上下运动的稳定性,延长了综框9的使用寿命。同时可以在综框9后侧加装防护盖,更加安全美观。所述送纬纱机构IV包括一送纱立柱22,该送纱立柱22采用球墨铸铁铸造。其改变了以前用键条和铸件用螺丝铆接的结构,送纱立柱22采用球墨铸铁铸造,高度集成一体化,不但大量减少了轴承座的使用,降低安装难度,减少了生产成本,提高了安装精度,还使送纱立柱22更加坚固,有效的减少了机器抖动,保证了机器精度和稳定运行。以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。